โครงสร้างของเครื่องทำไอศกรีม: ส่วนประกอบหลักส่วนใหญ่ประกอบด้วยถังส่วนผสมและระบบทำความเย็น ถังแช่แข็งและระบบทำความเย็น ที่วางมีดโกนผสม อุปกรณ์ลำเลียง และระบบควบคุม
หลักการทำงานของเครื่องทำไอศกรีม: ขั้นตอนการทำงานเป็นดังนี้: ถังส่วนผสม - นม/ปั๊มลม - ถังแช่แข็ง - เครื่องขูดในถังแช่แข็ง - ช่องจ่าย
ถังส่วนผสม: ใช้เพื่อผสมส่วนผสมไอศกรีมและเก็บส่วนผสมนมที่ได้ไว้ชั่วคราว ในระหว่างการทำงาน ระบบทำความเย็นจะถูกควบคุมโดยเทอร์มิสเตอร์เพื่อรักษาอุณหภูมิของถังส่วนผสมให้อยู่ระหว่าง -0.5 องศา ถึง 6.5 องศา
ปั๊มผสมอากาศ/นม: นี่คืออุปกรณ์สำคัญในระบบลำเลียง โดยจะส่งส่วนผสมนมไปยังถังแช่แข็ง และควบคุมการทำงานด้วยสวิตช์แรงดัน โดยทั่วไป ส่วนผสมของอากาศและนมเหลวจะเข้าสู่โซนผสมพร้อมกันผ่านทางเดินที่เกี่ยวข้อง จากนั้นจึงเข้าสู่ถังแช่แข็งผ่านท่อลำเลียง ในระบบทำความเย็นของถังวัตถุดิบสำหรับจัดเก็บสารละลายนม สารทำความเย็นจะถูกแบ่งออกเป็นสองทางที่ตัวกรองเครื่องเป่า (ประตู m) เส้นทางหนึ่งเข้าสู่เครื่องระเหยของถังวัตถุดิบผ่านท่อเส้นเลือดฝอยหลัก 10 และอีกเส้นทางเข้าสู่ผนังด้านนอกและภายในท่อส่งสารละลายนมผ่านท่อเส้นเลือดฝอยเสริม 12 แลกเปลี่ยนความร้อนกับสารละลายนมและ-ทำให้เย็นลงก่อนจะเข้าสู่ถังแช่แข็ง โดยคงอุณหภูมิไว้ที่ประมาณ 4 องศา เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความปลอดภัยของอาหาร
พื้นผิวด้านในของถังแช่แข็งคือพื้นผิวการทำงาน หลังจากกวนและขยายสารละลายนมและอากาศแล้ว จะถูกทำให้เย็นขึ้นไปในถังแช่แข็งเพื่อสร้างมิลค์เชค หลังจากผ่านไป 7-11 นาที เมื่อผลิตภัณฑ์ถึงความหนืดที่ต้องการ ก็จะถูกขูดออกด้วยเครื่องขูดแบบเกลียวและส่งไปยังช่องจ่ายยา สามารถจ่ายผลิตภัณฑ์ได้โดยการดึงที่จับจ่ายลง อุณหภูมิมาตรฐานของผลิตภัณฑ์อยู่ที่ประมาณ -7 ถึง -8 องศา
เครื่องทำไอศกรีมบางเครื่องมีถังแช่แข็งแบบคู่ โดยทั่วไปแล้วถังหนึ่งหรือทั้งสองถังจะทำงานขึ้นอยู่กับความต้องการ
ชั้นวางมีดโกนกวนภายในถังแช่แข็งถูกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์กวนผ่านกระปุกเกียร์และเพลาขับ มันถูกใช้เพื่อกวนสารละลายนม เพื่อให้สารละลายนมผสมกับอากาศอย่างเต็มที่ ในเวลาเดียวกัน เครื่องขูดเกลียวจะขูดผลึกน้ำแข็งเล็กๆ ที่เกิดขึ้นบนผนังถังออก และดันมิลค์เชคที่เกิดขึ้นไปทางประตูแช่แข็ง
